Sabes cuánto te cuesta producir, no solo cuánto te costó comprar

Sí. Hay una matriz de producto por período donde escribes la demanda que esperas y ves el inventario proyectado semana a semana; de ahí se lanza la reposición —fabricar o comprar, según cómo esté configurado cada producto— y todo nace en borrador, así que confirmar la orden sigue siendo tuyo. Lo que planeas del producto terminado baja solo por la lista de materiales hasta los insumos, nivel por nivel, y cada cifra se abre para ver de qué movimientos sale.

Sí. El costo del producto terminado se arma con los materiales que la orden de producción consumió realmente, y el inventario se valora por promedio ponderado o PEPS según lo configures. Es la diferencia entre fijar precio con un dato y fijarlo con una corazonada.

Sí, con una advertencia práctica que preferimos decir antes. Los lotes hay que activarlos antes de cargar las existencias, nunca después. Si se activan después, los saldos que ya estaban quedan sin trazabilidad y el sistema no te lo va a impedir. Es de las primeras cosas que definimos en la implementación, justamente por eso.

La cambias en un solo lugar y las órdenes siguientes la toman. Las que ya se produjeron conservan lo que consumieron de verdad, que es lo que hace que el histórico de costos siga siendo confiable.

No. Las medidas viven en el producto y cada línea de la lista dice cómo depende de ellas: una sola lista cubre todas las tallas. Sirve igual para un clóset por anchos, un vidrio a corte, una cortina por alto o un colchón por tamaño. Las medidas se teclean en milímetros, como vienen en la ficha técnica, y el redondeo va hacia arriba: si hay que consumir un poco más, se consume la unidad entera.

Sí, y conviene saber desde dónde hasta dónde. Se inspecciona lo que llega y lo que se fabrica, y nada entra a stock disponible sin veredicto. Lo que se retiene es el material, no el documento: la recepción se valida y la factura y el kárdex siguen su curso, mientras el lote queda fuera de cualquier reserva: no se consume en una orden, no se despacha, y el reabastecimiento no lo cuenta como disponible. Se guardan las lecturas una por una contra su tolerancia y no un «pasó», que es lo que después permite mirar el comportamiento del proceso. Y aceptar 180 y rechazar 20 de la misma inspección se resuelve en una pantalla. Donde sí está el límite: esto no es un sistema de gestión de calidad. No lleva procedimientos con sus revisiones, ni registros de formación, ni auditorías internas. Si lo que te auditan es eso, hoy no lo cubrimos y preferimos decírtelo ahora.

Sí, y lee la etiqueta entera. El código de una caja lleva el GTIN, el lote y la fecha de vencimiento en la misma tira —norma GS1—, y de nada sirve un lector que solo saca el primero: el operario termina tecleando el resto. Con el escáner se hacen el conteo cíclico, la recepción, el surtido y las transferencias, y en planta el consumo contra la orden y el producto terminado. Funciona con la cámara del teléfono o con cualquier lector que emule teclado, y aguanta la bodega sin señal: lo escaneado se encola y sube cuando vuelve la conexión. Lo que no hacemos es configurarte el dispositivo.

Le pones el tuyo. Se imprimen etiquetas QR propias para productos, lotes, estantes y equipos —en hoja carta o en etiqueta térmica—, y a partir de ahí se escanea aunque el fabricante no haya puesto nada. En los estantes sirve para guardar escaneando la ubicación en vez de buscarla en una lista, y en las máquinas para que quien esté al lado vea su historial de mantenimiento y reporte una falla sin volver a la oficina.