Lo que fabricas, lo que reparas y los equipos con los que lo haces

Qué puedes hacer

• Planeas contra lo que esperas vender, no solo contra lo que ya te pidieron

  La matriz de producto por período: escribes la demanda que esperas, ves el inventario proyectado semana a semana y lanzas la reposición antes de quebrar. Es la pantalla con la que se decide qué se fabrica el lunes, y hasta hoy vivía en una hoja de cálculo aparte del sistema.

• El pronóstico baja solo por la lista de materiales

  Lo que esperas vender del producto terminado se convierte en demanda de sus componentes, y de esos en la de los suyos, nivel por nivel. No hay que planear el insumo aparte: sale de lo que planeaste arriba.

• El plan sugiere; lanzar sigue siendo tuyo

  Nada se crea solo: no hay ningún proceso que abra órdenes por su cuenta. Lo que el plan propone nace en borrador y confirmarlo es la aprobación. Y si un producto ya tiene regla de reabastecimiento, la fila te avisa de que hay dos motores mirando lo mismo.

• Cuando sabes algo que el sistema no, lo fijas — con motivo

  Una celda ajustada a mano exige decir por qué, y el motivo queda en el historial. El recálculo jamás la pisa: si la sugerencia cambia, la celda te avisa y tú decides si conservas la tuya o adoptas la nueva.

• Cada cifra del plan se abre y se audita

  La demanda real y lo que ya viene en camino abren exactamente los movimientos que las componen. Un número que no se puede auditar no se muestra.

• El piso de planta tiene su propia pantalla

  Cada centro de trabajo ve su cola en una tablet táctil, con el tiempo corriendo en cada tarjeta y un aviso al llegar al 80 % y al 100 % de lo estimado. El operario inicia, pausa dejando dicho el motivo del paro y cierra registrando lo que consumió y lo que se perdió. Como el motivo del paro queda guardado, al final del mes puedes responder por qué se detuvo la planta en vez de suponerlo. Y va sincronizada: si el supervisor arranca la orden desde el computador, la tablet lo refleja sin que nadie recargue nada.

• Una sola lista de materiales para todas las medidas

  Si haces el mismo modelo en varias tallas, no llevas una lista por cada una. Las medidas viven en el producto y cada línea de la lista dice cómo depende de ellas, así que cambiar un insumo se hace una vez y no seis. Sirve igual para un clóset por anchos, un vidrio a corte, una cortina por alto o un colchón por tamaño, y el redondeo va hacia arriba, como manda el sentido común del taller: si falta un poco, se consume la unidad entera.

• La planta en una línea de tiempo, por centro de trabajo

  Cada centro de trabajo es una fila y cada orden una barra, con precisión de hora, no de día. El color dice el estado sin que tengas que abrir nada: bloqueado en rojo, lista para empezar en ámbar, en curso en azul y terminada en verde. Reprogramar es arrastrar la orden a otra hora u otro centro.

• La orden de producción mueve el inventario sola

  Al terminarla, los componentes salen y el producto terminado entra. Sin ajustes manuales ni un conteo aparte para saber qué materia prima queda.

• Sabes qué te cuesta producir

  El costo del producto terminado sale de los materiales y del trabajo que realmente consumió, no de una estimación que alguien mantiene en una hoja.

• La lista de materiales, en un solo lugar

  Qué lleva cada producto y en qué cantidad. Cambias la receta una vez y las órdenes siguientes la toman.

• Reparaciones con su historia

  Lo que entra al taller queda registrado con qué se le hizo, qué repuestos llevó y qué se le cobró al cliente — que es el mismo cliente del CRM.

• Mantenimiento preventivo que avisa

  Los equipos tienen su plan y su fecha, así que el mantenimiento deja de depender de que alguien se acuerde o de que la máquina se pare.

• Los daños se reportan y se atienden

  Quien opera reporta la falla y queda como solicitud asignada, con su seguimiento, en vez de un mensaje suelto por chat.

• Tus vehículos, con sus costos

  Contratos, seguros, combustible y servicios por vehículo, para saber cuánto cuesta de verdad mover tu operación.